SYSTEMS06
LABRELIABILITY
TRACELOT · SN
8DREADY
品質認證是由第三方驗證機構確認企業的管理系統符合國際標準的證明，例如 ISO 9001 品質管理、IATF 16949 車用品質管理與 ISO 13485 醫療器材品質管理；產品層級則有 AEC-Q200 等可靠度驗證。
對採購與工程師來說，品質認證是篩選供應商的第一道門檻：它代表這家廠商的流程有標準、有紀錄、會持續改善。芯衡科技以品質認證為基礎，再加上自建的可靠度實驗室與完整的批次追溯，讓品質不只停留在證書上，而是落實在每一批出貨。車用品質管理系統的標準，可參考IATF 國際汽車特別工作小組的公開資訊。
管理系統認證確保流程一致，產品驗證確保零件在真實環境裡可靠。以下為芯衡目前的品質認證與產品規範（示範資料）。
品質認證項目為示範資料，請依實際證書填寫【請確認】。
從原物料進廠到出貨，每一關都有檢驗標準與紀錄。
原物料依抽樣計畫檢驗，供應商定期稽核。
抽樣檢驗供應商稽核
關鍵參數 SPC 監控，首件與巡檢。
SPC首件檢驗
AOI、X-ray、電性與外觀全檢。
AOI／X-ray電性測試
出貨前抽驗，附檢驗報告。
出貨報告包裝檢查
異常依 8D 流程分析與改善。
批次追溯8D 報告
品質認證之外，可靠度實驗室模擬產品一生會遇到的環境，提早找出潛在問題。以下為常見測試項目與條件（示範資料），也可依客戶規範或 AEC 汽車電子協會 文件要求的條件執行。
| 測試項目 | 測試條件（示範） | 目的 |
|---|---|---|
| 溫度循環 | -55～125°C，1,000 次 | 驗證熱脹冷縮造成的焊點與材料疲勞 |
| 恆溫恆濕 | 85°C／85% RH，1,000 小時 | 驗證濕氣對絕緣與電性的影響 |
| 高溫儲存 | 150°C，1,000 小時 | 驗證材料長期高溫穩定性 |
| 振動衝擊 | 依 IEC 60068 條件 | 驗證運輸與車載環境的機械強度 |
| 鹽霧測試 | 5% NaCl，48–96 小時 | 驗證端子與鍍層的抗腐蝕能力 |
| 焊錫性 | 依 J-STD-002 條件 | 驗證端電極的可焊性 |
測試條件為示範資料，實際依產品等級與客戶規範執行【請確認】。
即使流程再嚴謹，也可能遇到品質異常。當客戶回報問題，品保團隊會在第一時間確認批號與症狀，隔離同批庫存與在途貨品，並安排不良品回廠分析。分析過程會使用顯微鏡、X-ray、切片與電性量測等工具，找出真正的原因，而不是只更換零件了事。
確認原因後，我們會提出暫時對策與永久對策，並追蹤改善後的成效，直到問題不再發生為止。整個過程會以書面報告回覆，讓客戶的品保團隊可以完整掌握來龍去脈。
證書可以證明流程存在，卻無法保證流程被確實執行。我們把品質目標拆解到每一條產線、每一個工站，每天開線前檢查設備與參數，每週檢討不良率與客訴，每月由管理層追蹤改善進度。作業員發現異常時有權停線，這不是例外，而是被鼓勵的行為。
新進人員到職後，必須通過品質意識、靜電防護與作業標準的訓練與考核，才能獨立上線；關鍵工站的人員每年重新認證。我們相信，品質不是品保部門單獨負責的事，而是從設計、採購、生產到出貨，每一個人都要為自己經手的環節負責。
零組件的品質，有一半取決於原物料。新供應商導入前需要經過書面評鑑、現場稽核與樣品驗證，正式供貨後再依交期、品質與服務定期評分。關鍵材料要求供應商提供出廠檢驗報告與材料成分資料，並在變更材料或製程時事先通知。
評分落後的供應商會被要求提出改善計畫，必要時由我們的品保工程師到廠輔導。管理系統的國際標準與最新版本，可以參考ISO 國際標準化組織的公開資訊。
我們定期追蹤進料不良率、製程良率、出貨不良率與客訴回覆時間等指標，並以統計製程管制（SPC）監控關鍵參數。當數據出現異常趨勢，即使尚未產生不良品，也會提前介入調整。每季的品質報告會整理主要問題與改善成果，重要客戶也可以依需求取得專屬的品質月報（報告內容依合約約定【請確認】）。
稽核與採購最常問的 4 件事。
可以。ISO 9001、IATF 16949 等品質認證證書與有效期限，可在詢價或供應商評鑑時提供【請確認】。
可以。歡迎預約工廠稽核，我們會安排品保與製造主管陪同說明品質認證的落實方式。
收到異常回報後，品保團隊會隔離相關批次、追溯原因，並依 8D 流程回覆暫時與永久對策。
產品依 RoHS、REACH 等有害物質規範管理，可依需求提供材料成分與符合性聲明。
